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El Tratamiento de Acondicionamiento tiene como objeto. El cargar o rellenar con aceite nuevo mediante nuestros equipos Móviles de forma satisfactoria el Transformador que lo necesita.

Las Técnicas Físicas que empleamos en este Tratamiento de Acondicionamiento son:

- La Microfiltración a 5 mm.

- La Deshidratación bajo vacío.

- La Desgasificación bajo vacío.

Con la Microfiltración somos capaces de minimizar o eliminar cualquier micropartícula sólida que esté en suspensión.

Con la Deshidratación bajo Vacío conseguimos reducir a limites de p.p.m el agua disuelta o emulsionada que se deposita en el aceite durante su envío , transporte y almacenaje

Con la Desgasificación bajo Vacío del Aceite durante el llenado del Equipo o Sistema, eliminamos gases Oxígeno, Nitrógeno y otros gases que se producen en el trasvase del aceite nuevo con una bomba desde los bidones al equipo.

La combinación de estas Técnicas es lo que hace que el Tratamiento de Acondicionamiento efectuado sea altamente eficaz y fiable para cargar de una forma correcta del Equipo o Sistema con el Aceite nuevo. Con lo que la vida útil del aceite nuevo durara más en el Equipo al haber sido tratada convenientemente.

En este caso el aceite nuevo es acondicionado "in-situ", tratándose en nuestra planta móvil de Acondicionamiento . Para ello nos trasladamos con un vehículo y nuestra planta de tratamiento a las instalaciones donde el usuario tiene el Transformador. El proceso de Acondicionamiento, se efectúa en las misma instalación del usuario con el Transformador fuera de servicio con la finalidad de trasvasar el aceite nuevo en condiciones optimas para que su vida útil en el Transformador sea superior que si se trasvasa de una forma mas simple.

Estadísticamente se comprueba que en la mayoría de los casos es posible aumentar la duración de la carga nueva de esta forma un 75 % mas, de forma que el consumidor de aceites industriales consigue los siguientes beneficios:

Disminución de la frecuencia de compra de aceite nuevo

Disminución del volumen de residuos generados

Disminución del coste de gestión de residuos ( En algunas comunidades autónomas se debe abonar un importe [ptas / kg] por la retirada de residuos de aceite industrial

Limpieza y secado de los devanados del Transformador del Circuito de lubricación del Equipo con la ventajas que ello produce.

Para verificar la Calidad del Tratamiento efectuado extraemos muestras del aceite tratado. Para realizar en Laboratorios Externos Independientes los Análisis Físico - Químicos de validación del Tratamiento. Los resultados obtenidos son el Informe Final que sirve para garantizar el Tratamiento de Acondicionamiento efectuado.

De esta forma conseguimos que el usuario compruebe la calidad del Tratamiento de Acondicionamiento doblemente.

Demostrando de esta manera que el aceite una vez tratado, exento de agua y sólidos posee los parámetros físico químicos y eléctricos con los valores de calidad necesarios para ser utilizado nuevamente en el Transformador que lo requiera

El Tratamiento de Reacondicionamiento "in situ" y "en carga" del aceite Industrial tiene como objeto. El restaurar satisfactoriamente las propiedades Físico - Químicas del aceite Industrial contaminado por su uso.

Las Técnicas Físicas que empleamos en este Tratamiento de Reacondicionamiento son:

- La Centrifugación.

- La Deshidratación bajo vacío.

- Desgasificación bajo vacío.

- La Microfiltración a las mm que especifique el fabricante del Equipo

Con la Centrifugación conseguimos eliminar la contaminación de materiales libres, en suspensión y el agua libre

Con la Deshidratación bajo Vacío conseguimos reducir a limites de p.p.m el agua disuelta o emulsionada en el aceite

Con la Desgasificación bajo Vacío del Aceite, eliminamos gases Oxígeno, Nitrógeno y otros gases producidos en la degradación del Aceite y del Equipo.

Con la Microfiltración somos capaces de minimizar carbón, agua, lodos, o cualquier micropartícula sólida que esté en suspensión.

La combinación de estas Técnicas es lo que hace que el Tratamiento de Reacondicionamiento efectuado sea altamente eficaz y fiable para la recuperación de las propiedades Físico Químicas del Aceite.

La forma de efectuar este Tratamiento es desplazarse con un vehículo y nuestra planta móvil de tratamiento a las instalaciones del cliente. De esta manera el aceite es revalorizado "in-situ". El proceso de la regeneración, se efectúa en la misma instalación del usuario de aceites con la finalidad de Reutilizar el mismo aceite para la aplicación original.

Estadísticamente se comprueba que en la mayoría de los casos es posible regenerar un 95% del volumen de aceites contaminados, de forma que el consumidor de aceites industriales consigue los siguientes beneficios:

Disminución del volumen de residuos generados

Disminución del coste por la compra de aceite nuevo

Disminución del coste de gestión de residuos ( En algunas comunidades autónomas se debe abonar un importe [ptas / kg] por la retirada de residuos de aceite industrial).

Limpieza del Circuito de lubricación del Equipo con la ventajas que ello produce.

Para verificar la Calidad del Tratamiento efectuado extraemos muestras del aceite tratado. Para realizar en Laboratorios Externos Independientes los Análisis Físico - Químicos de validación del Tratamiento. Los resultados obtenidos son el Informe Final que sirve para garantizar el Tratamiento de Acondicionamiento efectuado.

De esta forma conseguimos que el usuario compruebe la calidad del Tratamiento de Reacondicionamiento doblemente.

Demostrando de esta manera que el aceite una vez tratado, exento de agua y sólidos posee los parámetros físico químicos y eléctricos con los valores de calidad necesarios para ser utilizado nuevamente en el Transformador que lo requiera

EL TRATAMIENTO DE REGENERACION, del aceite envejecido destaca, por su economía y facilidad de realización, al pasar del aceite a través de un lecho DE TIERRAS ADSORBENTES, que retienen los compuestos polares producidos por los procesos de oxidación. De modo que su comportamiento en el seno del Transformador, sea prácticamente el mismo que el de un Aceite nuevo o, al menos, mejore en gran medida las propiedades deterioradas. A la vez que descontaminamos los devanados del Transformador de lodos y sustancias producidas por la oxidación

Las Técnicas que empleamos en este Tratamiento de Regeneración son:

- La Adsorción por contacto de los productos de oxidación a través de Tierras Adsorbentes.

- La Filtración por contacto del aceites a través de una batería de filtros.

- La Microfiltración a 5 Micras.

- La Deshidratación y Desgasificación Bajo Vacío.

- La Readitivacion con Inhibidores de antioxidacion.

Con la Adsorción a través de Tierras Adsorbentes, eliminamos las sustancias coloidales en suspensión, los productos de oxidación, los compuestos polares responsables de la coloración y las trazas de ácidos orgánicos con lo que Regeneramos el Aceite

Con la Microfiltración a 5 Micras, somos capaces de eliminar carbón, agua, lodos o cualquier micropartículas sólida que esté en suspensión.

Con la Deshidratación y Desgasificación Bajo Vacío conseguimos reducir a límites p.p.m. el agua disuelta o emulsionada. en el aceite, a la vez, desgasificamos el aceite, y eliminamos los ácidos más volátiles

Con la Aditivación conseguimos reponer al aceite inhibidores de oxidación para que no se oxide durante su nuevo uso rápidamente.

La combinación de estas técnicas es lo que hace que el Tratamiento de Regeneración efectuado, sea altamente eficaz y fiable para la recuperación de las propiedades Físico, Químicas y Eléctricas del Aceite tratado y la Limpieza del Devanado del Transformador sea efectiva.

Con este Tratamiento el aceite es revalorizado "in-situ" y "en carga" tratándose en nuestras plantas móviles de regeneracion . Para ello nos trasladamos con un vehículo y nuestras plantas de tratamientos a las instalaciones donde el usuario tiene el Transformador. El proceso de la regeneracion, se efectúa en las misma instalación del usuario de aceites con el Transformador en funcionamiento con la finalidad de Reutilizar el mismo aceite en el Transformador ,a la vez que se limpian y secan los devanados del mismo.

Estadísticamente se comprueba que en la mayoría de los casos es posible regenerar el 95 % del volumen de aceites contaminados, de forma que el consumidor de aceites dielectrico consigue los siguientes beneficios:

Disminución del volumen de residuos generados

Disminución del coste por la compra de aceite nuevo

Disminución del coste de gestión de residuos ( En algunas comunidades autónomas se debe abonar un importe [ptas / kg] por la retirada de residuos de aceite industrial).

Limpieza y secado de los devanados del Transformador con la ventajas que ello produce.

Para verificar la Calidad del Tratamiento efectuado extraemos muestras del aceite tratado. Para realizar en Laboratorios Externos Independientes los Análisis Físico - Químicos de validación del Tratamiento. Los resultados obtenidos son el Informe Final que sirve para garantizar el Tratamiento de Acondicionamiento efectuado.

De esta forma conseguimos que el usuario compruebe la calidad del Tratamiento de Regeneración doblemente

Demostrando de esta manera que el aceite una vez tratado, exento de agua y sólidos posee los parámetros Físico Químicos y Eléctricos con los valores de calidad necesarios para ser utilizado nuevamente en el Transformador al que pertenecía.

El agua en los transformadores se distribuye a través de todo el sistema aislante (papel-aceite) de forma irregular, debido a que el papel posee una mayor afinidad por el agua la mayor cantidad se encuentra siempre impregnada en este; la consecuencia directa de esto es el acelerado deterioro del papel y por consiguiente la disminución de la vida útil del equipo.

Los resultados de los análisis de contenido de humedad en el aceite muestran solo una pequeña cantidad del agua que en realidad existe en el transformador, por esta razón es recomendable que en los análisis de humedad del aceite se realice el estudio del contenido de humedad en el papel, para de esta forma determinar cual es el procedimiento que se debe seguir y así obtener nuevamente un aislamiento con bajo contenido de humedad.

En los casos donde la humedad del papel ha pasado los valores recomendados el tratamiento de termovacío del aceite aislante no es efectivo ya que este no elimina la humedad en el papel y después de un tiempo esta humedad migra nuevamente al aceite, como consecuencia de esto, el procedimiento de termovacío se tendría que repetir. Para estos casos se hace necesario realizar un procedimiento de secado de la parte activa del transformador (Parte interna del equipo conformada principalmente por las Bobinas y el Núcleo), el cual garantiza la eliminación de la humedad del papel y del aceite, obteniendo de esta forma un aislamiento en optimasóptimas condiciones para continuar operando confiablemente.

Cuando un transformador tiene fugas de aceite, generalmente tienen otros problemas que a simple vista no se consideran, tales como humedad en el aceite y en la parte activa. Por lo anterior, antes de proceder a la reparacion de fugas es importante realizar un analisis fisico-electro-quimico al aceite para conocer el grado de humedad y determinar cual de las siguientes medidas debera ser implementada:

- Cambio de empaques y reacondicionamiento del aceite aislante.

- Cambio de empaques, secado de la parte activa y reacondicionamiento del aceite aislante.

- Cambio de empaques, secado de la parte activa y cambio total del aceite aislante.